一、液压滤芯的应用领域
1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6、机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7、铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8、汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
9、各种举升、搬运作业：起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆，船舶的起货机、起锚机，高炉、炼钢设备，船闸，船门的启闭装置，剧场的升降乐池和升降舞台，各种自动输送线等。
10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置：液压机，金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备，塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械，拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械，隧道、矿井和地面的挖掘设备，各种船舶的舵机等。
11、 高响应、高精度的控制：火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和导弹的姿态控制等装置，加工机床高精度的定位系统，工业机器人的驱动和控制，金属 板材压下、皮革切片的厚度控制，电站发电机的调速控制，高性能的振动台和试验机，多自由度的大型运动模拟器和娱乐设施等。
12、多种工作程序组合的自动操纵与控制：组合机床、机械加工自动线等。
13、特殊工作场所：地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。
二、过滤器的应用行业
三足式铁口铁屑甩油机是一种间歇操作的离心机。适用于分离含固相颗粒的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料，也可用于纺织物的脱水、金属切削铁屑和润滑油的回收等。该类机型具有结构简单、操作方便、适应性强、过滤时间可根据物料特性及分离要求灵活掌握、滤渣洗涤充分、固体颗粒不易破碎等优点。
上悬式铁口铁屑甩油机是一种间歇式操作过滤离心机。适用于分离中等颗粒粒径为100jum〜 1mm或细颗粒粒径为10〜100um的悬浮液，如砂糖、味精、葡萄糖'盐类、聚氮乙烯树腊等物料。搡作时，物料从机壳上部机盖处或设备的加料口进人转鼓，加料前先将转鼓启动，并在低转速T运转(ISO〜StWr/mfn),待加科完毕后，再将转鼓加至全速，如工艺需要，可洗涤滤渣并甩干后停机，或低速下卸料。
卧式刮刀铁口铁屑甩油机属间歌操作，是在全速或变速运转下进行加料、过滤、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序，各工序自动循环进行。各操作工序的延续时间及工序间的交替时间由时间 继电器通过电气-液压控制系统进行调整与控制，也可在一定范围内人工调节各工序的持续 时间，自动操作时，各工序所需时间，在开车前霜调节时间继电器或PLC进行控制。人工操作时，各工序进衧的时间完全由操作人员控制。
该机适用于分离含固相颗粒粒径>10um的悬浮液，固相可得到较好的脱水和洗涤效果，但刮刀卸料会使部分颗粒破碎。该种机型处理量大，分离效果好，对悬浮液的浓度变化适应性强。
活塞推料铁口铁屑甩油机是一种连续操作、脉动卸料的离心机。适用于分离含固相颗粒>50um 的结晶状或纤维状物料的悬浮液.并能对滤渣进行较充分的洗涤.固相物料遭破碎程度比刮 刀卸料离心机轻，但要求进料固相的最佳浓度为40%〜60% (具体视物料而定).且供料浓度稳定活塞推料离心机有单级、双级、多级之分，级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果也越好。该机能自动连续操作，处理量大，单位产量能耗比刮刀卸料离心机低，是盐、碱、化肥、碳酸氢铵、硫酸铵、纤维素、尿素等生产中进行液固分离的主要设备之一，活塞推料离心机属于过滤离心机，筛网上形成的滤饼层，由于一级转蚨的不断往复运动，而沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓，滤饼在向前移动期间可以进行洗涤。这种 离心机的加料与分离过程是连续的，滤饼是脉动地从转鼓中卸出，滤饼层的厚度可由布料盘外径与筛网内径之差决定，并可根据所需滤饼层的厚度更换不同外径的布料盘。
三、除尘骨架的除尘工作原理？
在除尘骨架采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋，无论选择何种清灰方式，除尘骨架运行一段时间后，在滤袋的底部都会出现积灰问题。这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的除尘骨架内部结构(笼架、滤袋)不便于这部分积灰的回收利用。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰。这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。
过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
(1)尘笼过滤：尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。
(2)滤袋过滤：滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。
(3)填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大。