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广州xxxx服饰有限公司组织管理制度一、公司行政组织机构设置为了满足公司当前经营和运行的需要，并适应公司将来的发展，公司组织系统形态采用集中统一和专业化管理相结合的“直线职能式”结构，以兼公司运行效率和运行质量，发挥最大的群体效能。公司行政组织机构设置见“行政组织机构图”。二、公司各部门职责（1）营销中心工作职责1．进行市场调查、研究及销售预测，及时整理、分析、反馈同行及竞争品牌的营销动态；2．制订并完成公司中长期营销企划，拟定符合市场实际和公司董事会要求的销售政策及营销组合策略；3．制订公司年度销售计划，承担公司下达的年度销售任务，并组织销售人员的二次任务分配；4．制订公司新产品（品牌）开发计划，包括新产品（品牌）定位、定价、形象规划，并推导实施、落实、检查与总结；5．制订公司各品牌年度广告及促销计划，并负责组织、策划、执行，以提升产品销量和品牌知名度；6．负责整个中国市场的开拓、客户资源开发和管理，客户资料的建档与运用，代表公司与客户的联系协调和销售业务的往来；7．组织策划公司订货会及参加大型展示招商会；8．根据市场反馈，及时组织公司内部召开各类营销、产品开发及产销协调等专题会议；9．每年两季订货会之前，制定公司营销手册及各类销售道具和宣传品；10.做好市场档案资料管理。3.负责组织产品设计过程中的设计评审，设计验证和设计确认；5.对往来结算户随时清理、督助相关部门及时催收款；4.生产部暂定行管、辅
求关于服装生产流程和具体操作步骤实例讲解以及生产管理程序
手工制造业非常适合推行精益生产，一样要建立流水作业拉（典型行业：服装制造），要考虑产线平衡的问题，导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业，使生产线可以快速灵活的切换产品，缩短切换时间。
KPI指标，价值流分析，现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造，先从5S基础做起，使现场整洁有序，减少搬运和寻找物品的时间，再通过改造现场布局作业，减少线内库存和不必要的走动浪费，导入现场看板管理，通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业，尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升，非增值活动大幅度减少，这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据，通过对分析出来的无效作业指导现场改善，这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面，由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱，如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的，因为车间的浪费太显而易见了，所以一般都是直接对现场切入，马上动手改善的做法多一点，毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的，但是最省事的办法还是直接采用图片和录像，通过几个关键考核指标（KPI）的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具，它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费（八大浪费）的自我完善的过程，在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围，或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学，是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤：
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态? 有没有检讨改善？
2、精确工序数据测取：各工序CT、 CO品质现场数据 报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施 设备工具看板到位
9、不求一次完善，在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目，主导实施过6家工厂的现场改造；并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班，现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长：现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产，欢迎交流。QQ：8517556