在生产过程中因某些原因造成半制品和染色织物在生产现场静置的时间太长,且又没有采取相应的防护措施时，织物吸收了空气中的水蒸气和酸性气体后造成织物局部干湿度和酸碱度不匀，进而在织物上出现局部着色不匀而产生色差现象，印染行业将这种颜色不匀的现象称为“风印”。
(1) 空气中的相关因素：① 一般情况下空气中的二氧化碳气体(C()2)是造成织物上PH发生改变的主要原因，而空气中的水蒸气是引起织物上局部干湿度差异的主要原因。② 在热电厂和锅炉附近的空气中会含有较高的二氧化硫(so2)气体和一些金属氧化物以及一些无机盐的小颗粒。
因此，在这种环境下，酸性气体的浓度会更高，产生“风印”现象更严重。空气中的无机盐和金属氧化物颗粒的存在(含铁的化合物)会进一步在织物上造成其他负面效应的发生，漂白织物上的小黄点就是空气中的金属化合物(主要是铁的化合物)小颗粒落到织物上与空气中的酸性气体反应后生成的锈斑所致。
(2) 染料自身耐酸碱度的影响：① 活性染料在碱性条件下会发生水解反应这一点已被大家所熟悉和掌握，而活性染料在酸性条件下发生水解反应却没有得到重视，而实际生产过程中活性染料因酸水解导致的“风印”所造成的损失要远远大于因碱水解所带来的损失。
② 还原染料和涂料不存在酸水解的问题，但还原染料存在氧化快慢的问题，暴露在空气中的织物氧化会快一点，短时间内有时也能看到织物上所出现类似“风印”的色档现象，但这种现象会随着时间的推移而消失，因此这种现象不会造成产品质量的降低。荧光增白剂:纯棉荧光增剂VBL耐酸较差，当这种漂白织物存放一段时间后就会出现布面发黄的现象，更严重的还有可能出现小黄点的情况，这是织物吸收了空气中的酸性气体后导致荧光增白剂的休眠和猝灭所致。
