塑料薄膜的复合方式主要有：
1、干式复合法
干式复合法是将粘合剂（胶水)涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品复合加工。这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。其加工方式的缺点是不好复合过薄的薄膜（0.02mm以下的薄膜），成本贵、容易残留粘合剂、熔剂和异味。涂胶干式复膜机本身的烘道长短、加热的方式、涂胶的方式、上胶量的控制、收放料张力的控制、热鼓温度的控制和是否具备冷却定型装置等决定了它的价位、档次的高低。当前国内干式复合大量采用的是双组分粘合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组分粘合剂。水溶性粘合剂既符合环保的要求，又没有溶剂的残留，但塑料与塑料的复合还尚未批量地使用，只是在金属铝箔与纸的湿式复合时采用了。单组分粘合剂的气味大、不固化、不耐温、复合牢固差，不宜在食品包装上使用。
另外，要长期使用PE薄膜作为复合里料的话，尤其是复合比较厚的PE薄膜，特别要注意PE（聚乙烯）薄膜的表面张力，通常应该在42~52dyn以上才能保证覆膜后的牢固度（建议在覆膜机上安装火花处理机）。
2、湿式复合法
湿式复合法是把粘合剂（胶水）涂在膜（箔）上，与被复合物压合，然后再通过烘道烘干。通常是金属铝箔或塑料薄膜与纸复合加工时采用的复合方法，复合时采用水溶性的粘合剂。
3、挤出（流延、淋膜）复合法
挤出（流延、淋膜）复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，也就是将树脂熔化，挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上，经压合后冷却的复合加工工艺。热压复合在印刷膜上形成的复合成品，特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。挤出（流延、淋膜）复合的方法适合大批量品种的生产，但不能复合过后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。
4、共挤复合法
共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺（吹胀成膜或流延成膜）。此种复合不使用黏合剂，所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了。
5、无溶剂复合法
无溶剂复合法就是将带有预涂热熔胶层的塑料薄膜。通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。这种复合方式节能、节耗、节时、少污染，是今后发展的方向。但由于无溶剂复合设备的造价昂贵，还有复合胶和技术的原因，国内还极少使用。
