无纺布覆膜袋(又称覆膜无纺布袋)，是在普通无纺布袋表面覆上一层OPP膜。无纺布覆膜袋比普通无纺布袋增加的材料主要有OPP膜，印刷油墨，淋膜塑料。以目前的工艺技术来看，正常情况下会增加25克左右的克重。
无纺布覆膜袋较之普通无纺布袋具有防水防潮作用，可以印刷的色彩也更加鲜艳美观，而且使用寿命也较一般无纺布袋更长。
超声波无纺布袋怎样做呢?
超声波无纺布袋采用超声波热合缝合，相比传统更加高效美观：
一创新设计采用先进的超声波技术进行熔合封切，无需辅料，设有断料自动停机装置（布料卷用完时）和自动寻边装置，提供精准质量的全自动化作业，省人工，品质稳定，增加产能，取代传统热压工艺，防止过熔，粗边之现象，及不需预热，制品具有整齐，美观，牢固，密封性好，更换压轮还可以随意创新压边和切边的效果，使机子工作效率高，密封性好。
二创新设计整机连续生产，超声波可自行移动，它集双折边，超声波双线熔合，折风琴底，熔合封边，切割等为一体化。由于动力系统、传动系统和工作执行机构应用了系统设计学原理，故三者参数的匹配十分合理。部件单元设计采用模块化技术，具有较大的独立性，故这使得整机柔性较大，任何部件单元的更换均可确保机器技术参数的重复精度，在选型上结合人机工程学，造型悦目，而且操作者便于操作。
三整机采用微机电脑PLC控制、光电**、自动定长、自动计数报鸣，自动化程度高。主机采用无级变频调速，性能可靠，噪声低，操作方便。送料采用步进电机，定位精度高，制袋尺寸准确，封线牢固，切线美观。在动力系统中采用了新近发展的变频电机，这种无级调速技术能使工作机头在按要求调整工作速度时，平稳地过渡到所需速度，而避免了像传统机型分级变速速度的动态冲击，保证了制袋工序的连续性。机械传动机构系数误差小，从而使微机控制的优势得到了最**挥。
四无论在部件单元设计中，还是零件设计和原器件选配，均采用了可靠性设计中的等寿命设计原理，故整机在使用过程中可靠性很好，很少出现失败故障。电器原件质量十分稳定，零部件所选用的材料质轻，加工精度高，故在设计寿命内很少出现强度、刚度不足或磨损过早的失效现象。
超声波无纺布袋，是指摒弃传统缝纫工艺，采用超声波热合制作而成的无纺布袋。产品采用流延方式，复合牢固，在复合过程中不粘胶，手感柔软，无塑料的感觉，无皮肤刺激性，适用于一次性医用中单，床单，手术衣，隔离服，防护服，鞋套，等卫生防护用品的制作；袋由聚丙稀编织布制成。袋应由一层或多层制成，按照EN1086，可备有内衬。袋可为平式或三角褶式。平铺的空袋应为矩形。已装填袋的封口设计应能防止运输过程中产品漏失。用于制袋和袋封口（不包括内衬）的材料，除天然材料外，均应具有按照条的抗紫外线性。这种布做的袋子叫腹膜无纺布袋。这类材料可按其用于袋中的结构加以测试。尺寸如有必要，空袋的尺寸应选择以便装填后已装袋的尺寸符合1SO3676所规定的单元装载容积的尺寸。袋的尺寸公差应由供需双方商定。袋的尺寸和尺寸公差应在定货合同中注明。袋的尺寸说明、尺寸测量方法和尺寸标示，均应按照EN26591-2。注：虽然EN26591-2适用于热塑性塑料软薄膜袋，但也可适用于无纺布袋。然而，对于某些形式的无纺布袋则不能使用EN26591-2。1SO6591的第三部分将由国际标准化组织第122技术委员会第2分技术委员会（包装袋）具有以下特点：
1、采用无纺布为材料、无需针线、无需任何胶水粘贴，只需成卷的无纺布滚筒膜装上就可以生产了，节省工艺，无线缝合，美观大方。
2、经超声波设备缝合后的无纺布袋无毛边，无披锋。
3、省却了人工缝纫，裁布环节，生产效率大大提高，无纺布袋价格就是布料+工费+利润。我们这里基本人工+利润大概也就一毛左右。
4、出货速度快,单机每分钟60个左右，形状规矩。
超声波无纺布袋要用到超声波无纺布机。超声波无纺布机利用超声波原理,采用无纺布为材料而研制的,该系列机器将无纺布类材料制作成需要的各类产品。该类产品采用无纺布为材料、无需针线、无需任何胶水粘贴，只需利用超声波将无纺布融合，节省工艺，无线缝合，美观大方。无纺布经超音波机械设备切割、无线缝合、压线等的工序精制而成；并且没有任何披锋或毛边。利用超声波焊接，利用超声波及特制钢轮加工。纵观袋子全身，你完全找不到一根线头，而且袋子周身布满被机器压制的痕迹。