PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。
熔喷布怎样提高静电和韧性。请大师指点谢谢
1、提高熔喷布韧性的方法：
a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b、升高热风温度（同上）；
c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e、适当降低产量；
f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g、增大网底吸风（大克重较明显）；
h、用熔指较低的原料。
2、提高熔喷布（静电）过滤效率的方法：
a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
h、适当增大粉料的添加量。
锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验。罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的以上都写的很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以上内容仅供参考，以免参数错误产生误导。
“熔喷布静电驻极发生器”有哪些技术特点？
熔喷布静电驻极发生器具有一下特点：
1、仪器使用安全性高，保护全面；
2、仪器电气性能好、防潮能力强、无泄漏、性能好、精度高；
3、仪器可给口罩的原材料附上静电，使口罩对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色葡萄球菌气溶胶的过滤效率不低于95%；
4、采用专用的高压电源，数字化控制方式，全异常缓启，纳秒级拉弧响应能力，确保熔喷产线无故障、全天运行；
5、储能小，放电打火时不会对无纺布造成伤害；纳秒级拉弧响应能力确保电源在20ms内快速重启，使带电效果均匀。高稳定性可使电离效果更稳定；
6、具有高效率，低流阻，抗菌，节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用；