(1)在原油蒸馏系统采用预闪蒸流程的优点有以下几点：
①减少因原油含水量的波动而影响常压塔的操作。
②当处理轻质原油时可以降低常压塔的负荷。
③使原油中轻质馏分及水分尽量在入常压炉前汽化，以减 少常压炉热负荷。
④充分利用装置内占比例较大的中、低温热源与较低温度 的原油换热，使大部分换热设备具有较高的传热温差。
⑤使原油中的轻质馏分尽量在换热器中汽化以提高传热系 数，减轻结垢。
⑥降低原油系统的总压降。
⑦有利于换热网络的反馈调整。
(2)常用的预闪蒸流程有以下几种：
①预闪蒸塔顶不打回流，闪蒸油气在较低温度下（一般比常 压炉出口低140-170℃）进人常压塔闪蒸段，没有上述①、②项 优点。
②预闪蒸塔顶不打回流，闪蒸油气导人常压塔上部。没有上述①、②项优点。①预闪蒸塔顶打回流，原油多路并联换热，换热器至闪蒸 塔管线按转油线设计，轻质组分在换热器内汽化分率大（大于 25%),有利于传热。没有上述⑦项优点。上述几种流程所能节约的能量，取决于汽化的轻质油量, ①、②的流程适用于原油含水不多、波动不大或已经电脱盐脱 水，以及常压塔顶部负荷不是卡脖子因素的装置。
③的流程适于 处理原油中轻质馏分含量较高的装置。
FMC番茄酱闪蒸是怎么操作的 工艺流程是什么！
①工艺流程：原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。
②操作要点：
原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。
清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。
修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。
热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。
打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第一道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。
加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。
装罐密封：浓缩后浆体温度为90～95℃，立即装罐密封。
杀菌及冷却：在IOOC沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。
③产品质量要求：酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。